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渣的粘度大，阻碍铜相晶粒的迁移聚集，晶粒细小，铜相中硫化铜的含量下降，铜浮选难度大。弱磁性的铁橄榄石所占比例越大，磁选时精矿降硅就越困难。炉渣中晶粒的大小、自形程度、相互关系及主要元素在各相中的分配与炉渣的冷却方式有着密切的关系。因此，铜渣中铜的浮选效果主要由冶炼条件、冷却速度和炉渣组成所决定。浮选法回收铜渣收率高、能耗低，但是对于强氧熔炼的主要以氧化铜富集相富集、冷却速度快、嵌布粒度细的炉渣，则选别效果较差。

快速浮选法铜冶炼渣回收铜的设备大部分采用阶磨阶选的工艺流程，磨矿后的溢流快速浮选作业，直接产出高品位的合格铜精矿。快速浮选不仅可提前回收品位高的铜矿物，还能提高总回收率和降低尾矿品位，同时也能尽可能地降低磨矿成本。由于快速浮选精矿粒度相对较粗，有利于脱水过滤，精矿滤饼水分可降低1%～2%，铜总的回收率提高1.5%，尾矿品位能降低0.1%，经济效益十分可观。

近几年，由于周期性行业受到了环保督查相关规定趋严的影响，行业竞争格局出现明显优化，再加上***推进固体废旧物进口管理制度变化，促进国内废旧物无害化、资源化利用，扩大了对原材料的需求。目前全世界固废垃圾循环利用率仅为百分之20，2020年，相关部门发布了《欧洲循环经济中的塑料战略》，提出到2030年之前，欧盟市场上全部塑料包装都要实现重复使用或循环再生。到2030年，欧盟市场上过半的塑料垃圾要被回收利用。近年来，多家行业的巨头纷纷宣布开辟废塑料化学循环再生领域，或采购化学再生的塑料产品。