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秦经理 先生
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发布时间:2022-03-01 05:44:10
我国要实现钢渣的大规模资源化利用,从研究角度讲,一方面要继续加大对钢渣有效处理工艺的研究,如渣铁分离效果,钢渣稳定性,早期活性,尾渣粉磨能耗,以及降低***和运行成本等,即在现有技术上不断研究优化,不断扩大工业应用规模,这将会是一个艰难而漫长的过程;另一方面,行业亟需一种具有性的全新技术出现,以快速钢渣利用难题。
钢渣处理工艺经常设置磨制环节,例如文献和中。这是因为钢渣中的渣钢分离是比较困难的,尤其对于细粒钢渣,包裹有微细粒的金属铁或与金属铁连生的浮氏体及具有一定磁性的铁酸盐易进入磁性分离物中,导致磁性分离物中铁品位的降低,因此对于细颗粒需要进行磨制使其单体解离,尽可能地回收利用钢渣中的金属铁。
例如,单纯采用破碎机,即使把钢渣破碎到5mm粒径以下,也很难实现渣钢有效分离,且选出的精矿粉品位一般低于45%。若在工艺中加入磨制工序,如自磨、棒磨或球磨,在相同粒径条件下,通过合理的磁选过程,基本可以获得TFe 80%以上的粒钢、品位55%以上的精矿粉金属铁质量分数小于1%的尾渣。
钢渣经处理,得到的尾渣粒度一般小于10mm,含金属铁含量在2%以下。若要制备钢渣微粉(比表面积至少为400m2/kg),后续还需要经过粉磨设备。目前,国内外粉磨设备主要有管磨机、立磨、卧辊磨和挤压磨等,的粉磨设备是国内外设备厂家研究开发的***。任何设备的产生都是针对某种物料的性质和加工细度而设计的,一种设备不可能适应硬度不同、易磨性不同和细度要求不同的物料的生产。
钢渣的一次处理是把热熔渣处理成粒径符合一定要求的常温块渣,以有利于钢渣的二次处理。目前国内钢渣一次处理主要工艺有:热泼法、风淬法、滚筒法、粒化轮法、热闷法等,其中热泼法、滚筒法、热闷法为常用。
钢渣的资源化利用应以消纳钢渣的巨大产量为目的,借鉴国外经验,应着重放在两个方向:一是建筑和建材行业,在水泥、混凝土掺和料、路面和建材制品中的利用,这方面不仅适用范围广,而且需求量大,能够消化钢渣的巨大产量;
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